Какое оборудование используется для флокирования? 

Это электростатические высоковольтные источники, ручные или автоматизированные, выполненные для флокирования изделий определённого типа или универсальные. Для работы с рулонными материалами используются линии, включающие в себя узлы выполнения всех операций от размотки до упаковки готовой продукции (обои, искусственная замша и т.п. материалы). Для работы с плоскими изделиями с большой поверхностью (листы ДВП, ДСП, фанера и т.п.) или при изготовлении больших партий мелких нерельефных изделий целесообразней использовать стационарные установки. Наиболее же универсальным и доступным для малого бизнеса оборудованием является ручной флокатор, который позволяет флокировать как объёмные, так и плоские предметы, при этом его стоимость существенно ниже оборудования других типов.

Какие расходные материалы используют при флокировании? 

Для флокирования необходим флок (нарезанное в размер, окрашенное и обработанное для электростатики волокно). Обычно используется флок длиной от 0,5 до 1мм. Наиболее распространён флок из полиамидного волокна, которое обеспечивает наилучшие параметры при эксплуатации. Вторым расходным материалом является клей, который наносится перед флокированием на изделие, и в котором после сушки закрепляется флок.

Какие клеи лучше использовать для флокирования? 

Выбор клея-один из главных моментов: необходимо выбирать клей, исходя из материала флокируемого изделия, требований к эксплуатации готового изделия, а также предполагаемого способа нанесения клея (кисть, валик, окунание, распылитель, трафарет и т.д.). Клей должен наноситься ровным слоем (толщина слоя должна составлять 1/3-1/4 длины флока), иначе возможны дефекты флокирования. Клей должен иметь «открытое время», достаточное для флокирования конкретного изделия.

Что такое «открытое время» у клея? 

Данный термин обозначает время, в течение которого (не более!!!) можно производить нанесение флока, считая с момента начала нанесения клея до окончания флокирования. Обычно оно составляет от 3 до 5 минут для водных клеев. По окончании этого времени на поверхности клея начинает образовываться плёнка, не дающая флоку воткнуться в клей и закрепиться. В результате-дефекты на поверхности после сушки и чистки. Именно поэтому ПРОТИВОПОКАЗАНО использование быстросохнущих составов на нитрооснове.

Каковы нормы расхода флока и клея? 

Расход флока зависит от многих факторов: качества самого флока, его длины, типа волокна, используемого оборудования, общей культуры производства и т.д. Но можно сориентироваться на цифру 100-150г/кв. м, т.е. 1кг флока должно хватать примерно на 7-10 квадратных метров покрытия. Расход клея зависит как от способа его нанесения, так и от свойств поверхности, на которую он наносится, а также и от параметров используемого флока. Опять же можно ориентироваться на расход в диапазоне 100-300 г/кв. м.

От чего зависит качество флокирования? 

Следует обратить внимание на следующие моменты: 
1. Подготовка поверхности до нанесения клея. Необходимо ликвидировать (например, зашкурить) все дефекты, сопоставимые по размерам с длиной флока, иначе он их не закроет, а как бы «продекорирует» имеющиеся изъяны поверхности. 
2. Для лучшей адгезии клея к флокируемому материалу, его поверхность иногда необходимо обезжирить (различные виды пластмасс после вакуум формовки), а если предстоит зафлокировать большую поверхность легко впитывающего клей материала, то лучше его предварительно загрунтовать перед нанесением клея. 
3. Необходимо особое внимание уделять равномерности слоя наносимого клея, не допускать потёков, полос и т.д. Как будет нанесён клей, так и будет выглядеть изделие после сушки. 
4. При работе ручным флокатором (для эффективной зарядки флока) необходимообеспечить интенсивный контакт флока с электродом в бункере флокатора. Для этого бункер непрерывно встряхивают, перемещая его возле флокируемой поверхности. 
5. После нанесения флока обязательно убедитесь, что флок есть везде, где необходимо. Для этого удалите излишки флока (сдуть сжатым воздухом, очистить пылесосом, просто стряхнуть с обратной стороны изделия, если это возможно.) Если в каких-то местах флок не закрепился и образовались «проплешины», то необходимо сразу же, пока не кончилось открытое время, повторно провести флокирование и т.д.В противном случае эти дефекты проявятся при чистке изделия после сушки, а тогда исправлять уже гораздо сложнее.

Какие требования предъявляются к помещению 
    при организации участка флокирования? 

Необходимо соблюдать общие требования к производственным помещениям в соответствии с действующими нормативами по освещению, отоплению, воде. Для работы с флокатором необходим контур заземления, сетевое напряжение 220В ,50Гц и организация приточно-вытяжной вентиляции, которой следует уделить особое внимание.

Какое оборудование необходимо иметь кроме флокатора 
    при организации участка флокирования?

Первоначально для организации рабочего места можно использовать простой стол с закреплённым на нём заземлённым металлическим листом. Но лучше сразу же изготовить подобие вытяжного шкафа, ориентируясь на размер будущих изделий. В нём надо расположить металлический заземлённый лист (экран), габариты которого должны быть больше изделий. Необходимо предусмотреть хорошее пылезащитное освещение, подвижную переднюю панель, а также местные отсосы (вытяжку) из шкафа с фильтрами (мешки из фильтровальной ткани) для улавливания излишков флока. Надо организовать место для нанесения клея, а также изготовить стеллаж для сушки изделий естественным образом или приобрести сушильный шкаф (термостат) для принудительной сушки. 
Для чистки изделий можно использовать обыкновенный пылесос. 
Минимальная площадь такого участка составит 15-20 квадратных метров.

Какие климатические требования предъявляются при работе с флоком? 

При работе с флоком необходимо контролировать влажность в рабочем помещении. Она не должна быть очень высокой (больше 80%) или очень низкой (меньше 30%).При нарушении этих параметров ухудшается качество флокирования, поэтому необходимо или дополнительно прогревать рабочую зону для уменьшения влажности или увлажнять её, разбрызгивая воду, при слишком сухом воздухе. Рекомендуемая относительная влажность воздуха в рабочей зоне 50-60%.Для контроля влажности можно использовать психрометр ВИТ-1 или его аналоги.

Какова прочность флокированного покрытия? 

Прочность покрытия, его стойкость и долговечность напрямую зависят от применяемых видов флока и клея. Если по условиям эксплуатации к изделию предъявляются повышенные требования (изделие постоянно подвергается механическому воздействию и т.п.), то выбор клея становится важнейшим фактором. Но принципиально можно говорить о высокой стойкости покрытия. Об этом свидетельствуют наиболее известные с данной точки зрения области применения флока: прекрасно зарекомендовавшее себя мебельное покрытие «флок» (диваны, кресла), придверные коврики немецкого производства, а также применение флока на спортивной одежде или отделка флоком салонов автомобилей.

Где применяется флокирование? 

Пожалуйста, загляните в применение.